Khám phá chi tiết về các loại lò nung gốm, từ truyền thống đến hiện đại, cùng hướng dẫn chọn lựa và sử dụng hiệu quả trong sản xuất gốm sứ chuyên nghiệp.

Lò Nung Gốm – Thiết Bị Quan Trọng Trong Sản Xuất Gốm Sứ

Lò nung gốm là một thiết bị không thể thiếu trong quá trình sản xuất và chế tạo gốm sứ. Đây là công cụ quan trọng được sử dụng để gia nhiệt các sản phẩm gốm sứ, giúp tạo ra những tác phẩm hoàn thiện với độ bền và tính thẩm mỹ cao.

 

1. Tổng quan về lò nung gốm

Trải qua hàng ngàn năm phát triển, nghề gốm sứ Việt Nam đã sử dụng nhiều loại lò nung khác nhau, mỗi loại đều có những đặc điểm riêng tạo nên những nét đặc trưng cho từng làng nghề. Hiện nay, có đến 5 loại lò nung gốm sứ phổ biến được sử dụng trong sản xuất và kinh doanh tại Việt Nam.

Định nghĩa và vai trò của lò nung gốm

Lò nung là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để nung các sản phẩm gốm ở nhiệt độ cao. Có sự khác biệt rõ rệt giữa các loại lò nung, như lò nung củi (nung hoàn nguyên) và lò nung ga hoặc điện (nung Oxy hóa), mỗi loại đều tạo ra những đặc tính riêng cho sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động cơ bản

Quá trình nung gốm là một trong những bước quan trọng nhất trong quy trình sản xuất gốm sứ. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian nung đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

 

2. Các Loại Lò Nung Gốm Phổ Biến

Phân Loại Theo Nhiên Liệu

1. Lò Nung Củi (Nung hoàn nguyên):

• Phương pháp truyền thống
• Tạo ra sản phẩm độc bản với màu sắc đặc trưng
• Phù hợp với làng nghề truyền thống

2. Lò Nung Điện:

• Kiểm soát nhiệt độ chính xác
• Phù hợp sản xuất trong đô thị
• Dễ dàng vận hành và bảo trì

3. Lò Nung Gas:

• Hiệu suất nhiệt cao
• Chi phí vận hành hợp lý
• Linh hoạt trong sản xuất

Quy Trình Nung Gốm Chuẩn

1. Giai đoạn Sấy Khô (100-200°C):

• Loại bỏ độ ẩm còn sót lại
• Tránh nứt vỡ sản phẩm
• Thời gian khoảng 2-4 giờ

2. Giai đoạn Nung Sơ Bộ (200-600°C):

• Đốt cháy các chất hữu cơ
• Tạo độ bền ban đầu
• Kiểm soát tốc độ tăng nhiệt

3. Giai đoạn Nung Chính (600-1300°C):

• Hình thành cấu trúc gốm
• Phát triển men
• Tạo độ cứng và độ bền

4. Giai đoạn bảo ôn( giữ nhiệt độ ổn định từ 1100-1300 tùy loại men)

• Tạo độ bóng, màu sắc đồng nhất cho sản phẩm
• Giúp men chảy đều và phủ kín bề mặt
• Thời gian bảo ôn từ 1-2h

 Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Nung

1. Nhiệt độ:

• Kiểm soát chính xác
• Phân bố đồng đều
• Tốc độ tăng giảm phù hợp

2. Thời gian:

• Thời gian nung đủ
• Thời gian giữ nhiệt
• Thời gian làm nguội

3. Môi trường nung:

• Độ thông thoáng
• Độ ẩm
• Khí quyển nung